6月1日，在湖北天济药业有限公司（下称“天济药业”）膏方车间里，一排排熬药炉正冒着热气，药香弥漫在整个生产区域。

张伟杰站在炉前，用勺子舀起一勺膏体，仔细观察其下坠的状态。这是他每天重复了无数次的动作，但每一次都同样专注。

今年是他在天济药业的第九年。

2017年，刚从中药学专业毕业的张伟杰通过校招进入天济药业。彼时，他对膏方制作还几乎一窍不通。“学校里学的是理论和基础，真正上手熬膏，是另一门学问。”

入职后，他经历了药房实习、制剂、制丸等多个岗位的轮转。每一次轮岗都是一次重新学习。为了尽快掌握药材识别技能，他利用私下时间反复记忆不同药材的性状特征，再结合现场操作加深理解。

“那时就是多看、多问、多练。”张伟杰回忆，从生疏到能够独立完成一副合格的膏方，他用了两三个月的时间。如今，他已成为膏方车间的组长，并练就了“一专多能”的本领。不仅精通本岗技能，还能根据生产需要，灵活替补其他岗位，样样拿得起来。

传统膏方熬到什么程度算好？老药工靠“拉丝挂旗”，药液能从勺边拉出一条线，像旗子一样垂下来，就算成了。

但天济药业的标准更高。公司引入密度比检测，膏体密度要达到1.4左右。张伟杰解释，这意味着膏体更稠，水分更少，有效成分浓度更高，也更耐放。

张伟杰观察膏体稠度。

市面上传统膏方保质期一般是一年。按公司标准做出来的膏，放一年以上没问题，甚至有存放三年没变质的案例。

一副膏方的制作，需要经过过滤沉淀、上药熬煮、加辅料、静置灌装、包装等多道工序。熬煮环节尤为关键，需要专人看守三到四个小时，控制火候，确保安全。

“火大了容易糊，火小了制膏效率上不来。”张伟杰说，“这个度全凭经验和手感。”

每副膏方完成后，他都会进行质量检测并留档记录。凭着这份执着，他多年保持产品质量合格率100%，在班组质量产量考核中名列前茅。

秋冬是膏方生产的旺季。高峰期，张伟杰一个人需要同时看管50个熬药炉，日产量达到80多料。

忙得过来吗？

他说：“每一道工序都盯紧了，不浪费时间。”

在他看来，质量和产量并不矛盾。经验越足，判断越准，效率自然就上去了。哪锅该调火，哪锅快出锅了，不用反复去看，心里有数。

张伟杰在熬制膏方。

公司定期会办识药、炮制之类的技能比赛，比的是药材真伪辨别，也比切制、秘制这些老手艺。张伟杰参加过好几次，拿过“小工匠”“小能手”的称号。

聊到现代化设备，他并不觉得传统手艺会被取代。“智能化是帮手，不是对手。设备能设参数，减少人为误差，让传统中药制作更规范、更完美。”

九年来，张伟杰很少觉得枯燥。“你对这行有热爱，就能坚持下去。”他说，年轻人入行，认真、肯学、别轻易放弃，比什么都重要。

熬了这么多年中药，家里人也跟着受益。季节更替时，他会按中医理论给家人提些调理建议。老人怎么补，孩子如何健脾，他都讲得出一二三来。

“学了这么多年，能用在家人身上，也算没白学。”在天济药业图书室接受完采访，张伟杰转身又回到那排冒着热气的熬药炉前。

报道支持 - 区人力资源和社会保障局

文 - 周玉微

图 - 金齐天

通讯员 - 徐哲